Tudjon meg többet az acéllemez cölöpök specifikációiról és méreteiről?
S275 Szerkezeti acéllemez cölöp Melegen hengerelt acéllemez cölöp
Termék részletei
| Standard | GB/EN | Számlázás | Tényleges súly szerint |
| Tolerancia | Egyik sem | Szállítási idő | 7 ~ 15 nap |
| Ötvözet vagy nem | Egyik sem | Fokozat | S235/S275/S355 |
| Feldolgozó szolgáltatás | OEM | Származási hely | Tinajin, Kína |
Acéllemez cölöp kémiai összetétele
| Acélminőség | C (%) | Si (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | N (%) | Réz (%) |
| S275 | ≤0,21 | ≤0,35 | ≤1,50 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,012 | ≤0,55* |
Jegyzet: A réz (Cu) tartalom a megadott értékekre vonatkozik. A kémiai összetétel kismértékben eltérhet a szelvénymérettől és a gyártási folyamattól függően. Gyártási vizsgálati tanúsítvány (MTC) kérésre rendelkezésre áll.
Acéllemez cölöp mechanikai tulajdonságai
| Acélminőség | Vastagság (mm) | Folyáshatár (ReH) MPa | Szakítószilárdság (Rm) MPa | Nyúlás (%) |
| S275JR | ≤ 16 | ≥ 275 | 410 – 560 | ≥ 23 |
| S275JR | 16 – 40 | ≥ 265 | 410 – 560 | ≥ 23 |
| S275JR | 40 – 63 | ≥ 255 | 410 – 560 | ≥ 21 |
| S275JR | 63 – 100 | ≥ 245 | 410 – 560 | ≥ 20 |
Jegyzet:
A mechanikai tulajdonságok a szelvényvastagságtól és a gyártási folyamattól függően változhatnak. Minden érték az EN szabvány követelményein alapul. Minden tételhez gyári vizsgálati tanúsítvány (MTC) adható.
Acéllemez cölöp mérete
| szakasz | Méretek | Szekcionált terület | Tömeg | Pillanat tehetetlenségből | Modulus szakasz | |||
| Szélesség | Magasság | Vastagság | Halom | Fal | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm2/halom | kg/m² | kg/m² | cm4/m² | cm³/m² | |
| ⅠA | 400 | 85 | 8 | 45.21 | 35,5 | 88,8 | 4500 | 529 |
| II. | 400 | 100 | 10.5 | 61.2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| III. | 400 | 125 | 13 | 76,4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| IIIA | 400 | 150 | 13.1 | 74,4 | 58,4 | 146 | 22800 | 1520 |
| III. | 400 | 170 | 15.5 | 97 | 76,1 | 190 | 38600 | 2270 |
| ⅤL | 500 | 200 | 24.3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| ⅥL | 500 | 225 | 27.6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| IIW | 600 | 130 | 10.3 | 78,7 | 61,8 | 103 | 13000 | 1000 |
| III. Ny | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81,6 | 136 | 32400 | 1800 |
| ⅣW | 600 | 210 | 18 | 135,3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Szakasz | Méretek | Tömeg | Tehetetlenségi nyomaték | A metszet modulusa | ||||
| Szélesség | Magasság | Vastagság | Halomonként | Fal | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m² | kg/m² | cm4/m² | cm³/m² | |
| 750 mm széles | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77,9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11.5 | 9.3 | 86,3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10.5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96,9 | 129 | 44 450 | 2 010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9.5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14.5 | 10.2 | 110.4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| 600 mm széles | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 fok | 9.8 | 9.0 | 66.1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 fok | 10.0 | 10.0 | 71,0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 330 | 1930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| 600 mm és 400 mm széles | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41,9 | 70 | 9 680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6.5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10 460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6.9 | 46,3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6.9 | 47,4 | 79 | 11 630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7.5 | 7.1 | 48,5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8.0 | 7.5 | 50,8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9.0 | 6.8 | 55,8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60,2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64,6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59,9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64,3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68,7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 310 | 1930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9.4 | 62,0 | 155 | 22 600 | 1 570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15.0 | 9.7 | 69,3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Szakasz | Méretek | Tömeg | Tehetetlenségi nyomaték | A metszet modulusa | ||||
| Szélesség | Magasság | Vastagság | Halomonként | Fal | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m² | kg/m² | cm4/m² | cm³/m² | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9.5 | 9.5 | 56,4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59,4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL-601 | 600 | 310 | 7.5 | 6,4 | 46,8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL-602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53.4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL-603 | 600 | 310 | 9.7 | 8.2 | 64,8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL-603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68,1 | 113,5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69,6 | 116 | 19530 | 1260 |
| GHL-604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73,8 | 123 | 30400 | 1600 |
| GHL-605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142,5 | 43890 | 2090 |
| GHL-606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94.2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL-607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9.5 | 8 | 67,5 | 96,4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9.5 | 79,9 | 114.2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96,4 | 128,5 | 45000 | 2000 |
Teljes katalógus letöltése
Acéllemez cölöp rögzítése és vízálló teljesítmény
Tervezés: Egymásra rakható acéllemez cölöp, permeabilitás ≤1×10⁻⁷ cm/s
AmerikaMegfelel az ASTM D5887 szabványnak a dobok alatti szivárgás minimalizálására szolgáló bélésekre vonatkozóan.
Délkelet-ÁzsiaTalajvízbeszivárgás-biztos trópusi esős évszakokban
Acéllemez cölöp gyártási folyamat
1. Nyersanyag-fűtés
-
A folyamat:Acél félkész termékek, általában nehézvirágok or téglalap alakú táblák, egy léptetőgerendás újramelegítő kemencébe töltik.
-
A cél:Az acélt egyenletesen melegítik optimális hengerlési hőmérsékletre (jellemzően a ... és ... között).1100°C és 1250°C) a alakíthatóság és a képlékenység maximalizálása érdekében.
2. Durva hengerlés és lebontás
-
A folyamat:Az izzó acéllemez többször áthalad egy nehéz bontómalmon vagy nagyoló állványon (gyakran egy megfordítható hengerműön).
-
A cél:A kezdeti vastag födém keresztmetszetét fokozatosan csökkentik, és egy előzetes profillá nyújtják, amelyet gyakran "kutyacsont" vagy gerenda-üres alaknak neveznek.
3. Univerzális simítóhenger
-
A folyamat:Az előformázott acél egy kifinomult, univerzális hengermű-soron halad át, amely vízszintes és függőleges görgőkkel van felszerelve, amelyek egyidejűleg fejtenek ki nyomást.
-
A cél:Ez a kritikus szakasz, ahol a végső profilgeometria – mint példáulU alakú, Z alakú, vagyLapos/egyenes hálótípus— precíz méretpontossággal alakítható ki, beleértve a rendkívül kritikus, szűk tűrésűreteszekmindkét szélén.
4. Hűtés és kiegyenesítés
-
A folyamat:A folytonos melegen hengerelt acélprofilt meleg fűrészekkel vágják darabokra, majd egy hűtőágyra helyezik. Miután szobahőmérsékletre hűltek, a profilokat egy többgörgős egyengetőgépen dolgozzák fel.
-
A cél:A hűtés stabilizálja a mikrometallurgiai szerkezetet, míg a hidegegyenesítési folyamat kiküszöböli a hő okozta vetemedést, csavarodást vagy hajlítást, így tökéletesen egyenes profilokat biztosít.
5. Vágás, ellenőrzés és kikészítés
-
A folyamat:A kiegyenesített palánkokat hidegen fűrészelik a megrendelő által meghatározott hosszúságúra. A minőségellenőrző csapatok szigorú ultrahangos és méretvizsgálatokat végeznek, különös tekintettel az illesztési tűréshatárokra és a felületi minőségre.
-
A cél:A helyszíni vezetés során a zökkenőmentes tengelykapcsoló-teljesítmény biztosítása érdekében. Opcionális utófeldolgozás – példáulemelőfuratok fúrása, jelentkezéskorróziógátló bevonatok, vagy injekció formájábaninterlock tömítőanyagok– itt töltik ki a csomagolás és a szállítás előtt.
Acéllemez cölöp felület
AmerikaA HDG bevonatot az ASTM A123/ISO 1461 szabvány követelményeinek megfelelően készítik el, a jó korrózióállóság és a hosszú élettartam érdekében legalább 85 μm vastag cinkbevonattal. Opcionálisan 3PE bevonatrendszer is választható az agresszív környezetekben, például tengeri és földalatti környezetben való jobb védelem érdekében. Minden felületkezelés RoHS-kompatibilis, és megfelel a nemzetközi környezetvédelmi és exportszabványoknak.
Délkelet-Ázsia:A ≥100 μm vastagságú tűzihorganyzás a kétrétegű epoxigyantás rendszerrel együtt kiváló, hosszú távú korrózióvédelmet és több mint 5000 órás sópermet-teljesítményt biztosít. Ezért a termék különösen alkalmas trópusi tengeri és erősen korrozív környezetben való alkalmazásra, és hosszú élettartamot biztosít a felhasználó számára tengerparti és tengeri területeken.
ALKALMAZÁS
1. Földvisszatartás és kofferdamok
A funkcióIdeiglenes vagy állandó mély munkagödörfalak létrehozása.
Az alkalmazásSzéles körben használják vízzáró kofferdamok építésére folyókban és kikötőkben, lehetővé téve a mérnökök számára a víz kiszivattyúzását és a hídpillérek, gátak és víz alatti alapok biztonságos építését.
2. Tengeri és kikötői infrastruktúra
A funkcióMasszív vízparti akadályok építése.
Az alkalmazásKikötőkben, kikötőkben és jachtkikötőkben állandó rakpartfalakként, válaszfalakként és támgátként telepítik, hogy ellenálljanak a nagy oldalirányú földnyomásnak és hullámhatásnak, miközben megakadályozzák a part menti eróziót.
3. Alapozás és pincefalak
A funkcióÉpületek szerkezeti teherhordó és tartóelemeiként szolgálnak.
Az alkalmazásA földbe ütik magas épületek alapjainál, földalatti parkolóházaknál és mély pincéknél, hogy stabilizálják a környező talajt és megakadályozzák a talajvíz szivárgását az építkezés alatt és után.
4. Infrastruktúra és közlekedésvédelem
A funkcióFöldszerkezetek megerősítése a közúti nyomvonalak mentén.
Az alkalmazásHídpillérek, alagút-megközelítők és vasúti/közúti támfalak építésére használják földcsuszamlások megelőzésére, rézsűk stabilizálására és meredek szintváltozások megtámasztására.
5. Környezetvédelem és árvízvédelem
A funkcióA víz áramlásának szabályozása és a veszélyes anyagok tárolása.
Az alkalmazásÁrvízvédelmi falakban, gáterősítésekben és folyópart-védelemben alkalmazzák az árvizek megelőzése érdekében. Emellett mélyen a hulladéklerakók és szennyezett területek köré is telepítik őket elválasztó falként, hogy megakadályozzák a mérgező talajvíz migrációját.
Miért válassza a Royal Steel Groupot acéllemez cölöpök beszerzéséhez?
1. Erős gyártási kapacitás
A Royal Steel Group korszerű gyártósorokat üzemeltet U típusú ésZ típusú acéllemez cölöpök, biztosítva a stabil kimenetet, a precíz reteszeléseket és az állandó minőséget nagyszabású infrastrukturális projektek esetén.
2. Széles termékválaszték és testreszabhatóság
Teljes választékban kínálunk palánkfalakat különböző minőségekben, hosszúságokban, vastagságokban és korrózióvédelmi opciókkal, kikötők, hidak, kofferdamok és alapozási munkálatok számára szabva testre.
3. Gyors gyártás és időben történő szállítás
Stabil termelési kapacitásunkkal és hatékony ütemezésünkkel támogatjuk a sürgős projektkövetelményeket, és biztosítjuk az időben történő globális szállításokat.
4. Bizonyított globális projekttapasztalat
Acéllemezes palánkjainkat széles körben használják a hajóépítésben, az infrastruktúra-fejlesztésben, az árvízvédelmi rendszerekben és az ipari építkezésekben Ázsiában, a Közel-Keleten, Afrikában és Amerikában.
5. Teljes körű acélmegoldások szállítója
A palánkfalakon túl acélcsöveket, H-gerendákat, acélszerkezeteket és kapcsolódó termékeket is szállítunk, integrált beszerzési megoldásokat kínálva nemzetközi ügyfeleink számára.
CSOMAGOLÁS ÉS SZÁLLÍTÁS
Az acéllemez cölöpöket acélpántokkal és megerősített kötegekkel biztonságosan csomagolják, hogy biztosítsák a stabilitást a nagy távolságú szállítás során. Minden köteg védő végdugókkal és vízálló csomagolással van ellátva, hogy megakadályozza a sérüléseket, a nedvességet és a felületi korróziót.
A standard exportcsomagolás tengerálló fa raklapokat vagy acélkereteket tartalmaz, amelyek alkalmasak konténeres vagy ömlesztett szállításra. Minden csomagot egyértelműen felcímkéznek a termékleírásokkal a könnyű azonosítás és kezelés érdekében.
Rugalmas szállítási megoldásokat kínálunk tengeri árufuvarozással, biztosítva a biztonságos és időben történő kézbesítést a globális kikötőkbe, teljes körű támogatást nyújtva az exportdokumentációhoz és a logisztikai koordinációhoz.
GYIK
1. kérdés: Tudsz egyedi méreteket és hosszúságokat biztosítani?
V: Igen, egyedi szélességeket, vastagságokat és hosszúságokat kínálunk rajzok vagy műszaki specifikációk alapján.
2. kérdés: Mi a tipikus szállítási idő?
V: A standard termékek általában 7–15 napon belül elkészülnek, míg az egyedi megrendelések a mennyiségtől és a specifikációktól függenek.
3. kérdés: Milyen alkalmazásokhoz alkalmasak a palánkfalak?
V: Széles körben használják őket támfalakban, hajóépítésben, árvízvédelemben, kofferdamokban és alapozások megtámasztásában.
4. kérdés: Biztosítanak malomvizsgálati tanúsítványokat (MTC)?
V: Igen, kérésre teljes MTC, SGS, BV és harmadik fél általi ellenőrzési tanúsítványokat tudunk biztosítani.
5. kérdés: Mi a rakodási és csomagolási módszered?
A: A palánkcölöpöket acélpántokkal kötegelik, és megfelelő védelemmel ellátott konténerekbe vagy ömlesztett árukat tartalmazó hajókba rakják export szállításhoz.












