U alakú melegen hengerelt acéllemez cölöp 2. típus U9

1. Olvasztás és folyamatos öntés

FolyamatA nagyolvasztó olvadt vasat egy konverterben (BOF) finomítják, szigorúan ellenőrizve a szén (C), mangán (Mn) és szilícium (Si) kémiai összetételét, és nyomokban ötvözőelemeket (például vanádiumot és titánt) adnak hozzá a szilárdság és a szívósság javítása érdekében.

KimenetA terméket formázott tuskókká (kutyacsont gerenda nyersdarabok) vagy nagy téglalap alakú tuskókká öntik folyamatos öntőgép (CCM) segítségével. A formázott tuskók használata jelentősen csökkenti a deformációt a későbbi hengerlés során, és védi a rögzítőmechanizmust.

2. Acélbugák újramelegítése

FolyamatAz acéltuskákat egyenletesen melegítik egy léptetőgerendás kemencében, jellemzően 1150 °C és 1250 °C közötti hőmérsékleten.

Cél: Az acélbuga belső feszültségének kiküszöbölése, megfelelő képlékenység elérése a későbbi magas hőmérsékletű ausztenites hengerléshez.

3. Univerzális hengerlés

Ez a lemezcölöpök gyártásának legfontosabb és technikailag legnehezebb szakasza:

NagyolásA hevített acéltuskókat egy nagyoló hengeren hengerelik, hogy kezdetben megformázzák a lemezpalló gerinc- és karimaprofiljait.

Univerzális felületkezelésA többmenetes finomhangoló hengerlést univerzális marógéppel és élmaró géppel végzik.

Reteszelő formázásAz utolsó néhány menetben speciálisan tervezett oldalsó formázóhengerek precízen U vagy Z alakú reteszekké hengerelik a lemezrakás mindkét végén található reteszeket. A reteszek mérettűrése rendkívül magas, hogy biztosítsák a sima vezetést és a szoros illeszkedést az építés során.

4. Hűtés és kiegyenesítés

HűtésA hengerelt, izzó acéllemez cölöpök fokozatos, egyenletes hűtésen esnek át egy hűtőágyon, hogy megakadályozzák a hőmérsékletkülönbségek okozta vetemedést.

EgyenesítésLehűlés után a palánkfalakat hosszirányban kiegyenesítik egy nagyméretű, többgörgős egyengetõvel, hogy kiküszöböljék a hajlítást és a csavarodást, biztosítva, hogy a palánkfalak egyenessége megfeleljen a szabványoknak (például az EN 10248 vagy a JIS A5523 szabványnak).

5. Vágás, ellenőrzés és csomagolás

VágásMeleg vagy hideg fűrészek segítségével a lemezeket pontosan a megrendelő által kívánt hosszúságra vágják (például 9 méter, 12 méter, 15 méter stb.).

Ellenőrzés* Méret- és felületellenőrzés: Szigorú kézi és automatizált ellenőrzéseket végeznek, különösen az áteresztővizsgálatot, hogy biztosítsák az egyes cölöpök tökéletes illesztését.

Fizikai és kémiai teljesítményvizsgálatA mintákat folyáshatár, szakítószilárdság és ütési energia szempontjából vizsgálják.

CsomagolásAz összekapcsolódó területekre általában rozsdagátló olajat vagy vízálló tömítőanyagot visznek fel, majd a cölöpöket váltakozó irányokban egymásra rakják és kötegelik, készen a szállításra.

További megjegyzésekA fentiek a melegen hengerelt palánkfalak gyártási folyamatát írják le. A hidegen formázott palánkfalakat melegen hengerelt acéltekercsek szobahőmérsékleten történő hajlításával állítják elő hengerlőgép segítségével. Összehasonlításképpen, a melegen hengerelt eljárás kiváló tömörséget, vízállóságot és általános szerkezeti szilárdságot kínál, így alkalmasabb nagy vagy mély alapozási gödör projektekhez.