UPN80/100 acélprofil U alakú csatornát leginkább az építésben használnak

Univerzális sugártermelési folyamat
1. A nyersanyagok előkészítése
A csatornacél fő nyersanyagai a vasérc, a mészkő, a szén és az oxigén. Ezeket a nyersanyagokat a termelés előtt kell elkészíteni a termelési folyamat folytonosságának és hatékonyságának biztosítása érdekében.
2. olvasztás
A nyersanyagok megolvadnak egy kupolaban, és olvadt vasmá válnak. Miután az olvadt vas salak eltávolító kezelésen ment keresztül, átalakítják egy konverterre vagy elektromos kemencébe finomítás és keverés céljából. A paraméterek, például az öntési térfogat és az oxigénáramlás szabályozásával az olvadt vas alkatrészeit a megfelelő arányhoz igazítják, hogy felkészüljenek a gördítés következő lépésére.
3. gördülés
Az olvasztás után az olvadt vas fentről lefelé áramlik a folyamatos öntőgépben, hogy magas hőmérsékletű temperamentumot képezzen. A tuskó egy sor gördülő műveleten megy keresztül a gördülő malomban, és végül csatornás acélré válik specifikációkkal és dimenziókkal. Az öntözést és a hűtést folyamatosan végezzük a gördítés során az acél hőmérsékletének szabályozására és a termék minőségének biztosítása érdekében.
4. Vágás
A gyártott csatorna acélt vágni és szegmentálni kell az ügyféligény szerint. Különböző vágási módszerek léteznek, mint például a fűrészelés és a lángvágás, amelyek közül a lángvágási technológiát általában használják. A vágott csatorna acélját ismét megvizsgálják annak biztosítása érdekében, hogy az acél egyes szakaszainak minősége megfelel -e a követelményeknek.
5. tesztelés
Az utolsó lépés a különféle tesztek elvégzése a csatornacél termékeken. Beleértve a méretek, a súly, a mechanikai tulajdonságok, a kémiai összetétel stb. Tesztelését, csak az ellenőrzésen átadott csatornás acél termékek léphetnek be a piacra.
Általánosságban elmondható, hogy a csatornacél gyártási folyamata egy összetett folyamatlánc, amely pontos irányítást igényel több linknél az ideális termékminőség és teljesítmény elérése érdekében. A technológia fejlődésével és a folyamatok fejlesztésével a csatornacélgyártási folyamatot továbbra is optimalizálják, hogy jobb termékeket és szolgáltatásokat biztosítsanak az ügyfelek számára.